中药粉碎工艺技术和装备上的难题

　　粉碎是中药材加工和中药制剂生产工艺中的重要环节，是制药生产中基本操作之一，也是药剂制备的基础。传统的中药粉碎存在技术水平较低，粉尘大、噪音大、粉碎温度高、劳动强度大等问题，一直是亟待解决的行业的共性问题和难点问题。

　　一、中药粉碎技术和装备上的难题

中药粉碎工艺技术和装备上的难题

　　中药的粉碎一般包括干浸膏和中药材的粉碎，干浸膏包括全干浸膏和含药材粉的干浸膏，性状均较简单，容易粉碎。中药粉碎的难点主要在于中药材的粉碎。由于不同品种的中药材性质差异较大，必须根据实际的情况分别对待，国内现有的粉碎设备很难解决各种类型中药材的粉碎目标的要求。目前，中药材的粉碎在技术和装备上主要存在以下难点问题。

　　(一)中药材本身的结构和性质复杂多样，常规的单一的粉碎设备难以满足各类中药材的粉碎要求。

　　如质地坚硬的药材(如郁金、白芍、白术、元胡等)，因药材硬度大，粉碎时对粉碎设备筛片的打击大，容易导致筛片变形或被击穿。

　　如含纤维较多的药材(如黄芪、甘草、黄柏等)，采用常规粉碎设备通常难以达到要求的粉碎细度;同时，因药材中的纤维较难顺利通过粉碎机的筛片，保留在粉碎系统中，不但在粉碎过程中产生了缓冲作用，而且浪费了大量的机械能，造成所谓的“缓冲粉碎”，粉碎效率低下;另外，常规粉碎中这些纤维在粉碎机内部不断撞击发热，容易导致着火。

　　如含糖类、粘液质较多的粘性药材(如熟地、党参、麦冬等)以及含油脂多的果实种子类药材(如杏仁、桃仁、补骨脂等)，粉碎时容易粘附在粉碎腔内部以及筛片上，导致无法粉碎。

　　如含树脂类的药材(乳香、没药等)，由于机械和药材相互摩擦产生热量，使药材软化结块，粘附于设备内部，无法进一步粉碎和过筛，同时，粉碎效率极低。

　　(二)常规粉碎设备粉碎过程因高速摩擦产生热量，物料温度较高，导致药物中热敏性成分或挥发性成分损失严重，难以保证药物疗效。

　　(三)常规粉碎设备粉碎过程粉尘飞扬，且噪音极大，易造成环境污染，难以进入净化车间，同时，也不利于操作者的劳动保护。

　　(四)药粉细度难达标，需重复多次粉碎，即使达到一定的细度后产量较低，效率低下。

　　二、低温无尘粉碎技术与传统常规粉碎技术的区别

　　采用先进的低温无尘粉碎技术，开展系统集成设备的开发应用(北京国药龙立公司的技术与产品)，解决传统常规粉碎技术和设备存在的问题是一个重要的环节，用以解决部分特殊材质的中药难粉碎的问题，提高产品质量的稳定性并保证不耐高温的药效成分，同时降低噪音污染，减少粉尘飞扬导致的交叉污染，降低工人的劳动强度。